Как выбрать ШВ 1200 для цеха? 

Вот вопрос, который часто задают, и часто — не с того конца. Многие сразу лезут в каталоги смотреть на мощность да габариты, упуская главное: а для каких именно работ в вашем цеху этот самый ШВ 1200 нужен? Потому что ?печь для термообработки? — это как ?машина для езды?. Одна — для отжига поковок, другая — для закалки инструмента, третья — для спекания керамики. И если выбрать не то, можно не просто деньги на ветер пустить, а получить брак, простой и головную боль на годы. Сам на этом обжигался, когда в одном из проектов поставили камерную печь с неподходящим профилем нагрева для наших пресс-форм — пришлось потом дорабатывать, терять время. Так что давайте по порядку, как я это вижу исходя из практики.

Отправная точка: что будем греть?

Первое и самое важное — это не выбор печи, а анализ технологического процесса. ШВ 1200 — это, грубо говоря, шахтная печь с максимальной рабочей температурой 1200°C. Но ?рабочая? — не значит, что вы будете постоянно на ней работать. Если вам нужно 1150°C для спекания, то это одно. Если основная масса деталей идет на 850°C, а 1200 — это редкая операция, то это уже другая история. Надо смотреть на номенклатуру. Углеродистые стали, легированные, быстрорезы, может, порошковые материалы или та же керамика? Для каждой группы — свои требования к точности поддержания температуры, к атмосфере в рабочем пространстве.

Вот, например, для инструментальных сталей критична равномерность нагрева по объему загрузки, чтобы не было перепадов твердости. А для отжига каких-нибудь поковок из конструкционной стали это не так страшно. Поэтому сразу задайте себе вопросы: какая максимальная и минимальная температура цикла? Какой нужен темп нагрева и охлаждения? Нужна ли защитная атмосфера (азот, аргон) или можно в воздухе? Будете ли вы грузить печь ?под завязку? или партиями? Ответы на это определят 70% дальнейшего выбора.

И здесь стоит упомянуть, что некоторые производители, особенно те, кто плотно работает с наукоемкими материалами, понимают эти нюансы глубже. Вот, к примеру, на сайте ООО Внутренняя Монголия Санпу Экспериментальное Оборудование (https://www.nmgspsy.ru) видно, что компания занимается не только печами, но и высокотехнологичными материалами вроде конструкционной керамики и спеченного карбида. Такой производитель, скорее всего, лучше чувствует тонкие требования к термообработке подобных изделий, и его оборудование может иметь особенности в конструкции нагревателей или системы управления, которые для стандартного металлообрабатывающего цеха будут избыточны, а для лаборатории или опытного производства — в самый раз.

Конструкция: шахтная — не значит одинаковая

Все видят снаружи стальной корпус с теплоизоляцией. А вся суть — внутри. Первое — нагреватели. Молибденовые ленты? Фехралевые спирали? Керамические стержневые? Для 1200°C в воздушной атмосфере часто идут на фехраль, но ее ресурс при верхних температурах невелик. Если печь будет часто работать в диапазоне 1100-1200, стоит рассмотреть вариант с керамическими нагревателями, они дороже, но долговечнее. Я видел печи, где через полгода активной работы фехраль на верхних полках просто перегорала, потому что теплосъем был неидеален.

Второе — теплоизоляция. Старая добрая муллитокремнеземистая вата или современные модульные керамические волокнистые блоки? Разница в энергоэффективности и в скорости нагрева/остывания колоссальная. Блочная футеровка дает более стабильную камеру, меньше осыпается в продукт, но и цена иная. Если в цеху пыльно, а вата не защищена, то со временем она наберет влаги и металлической пыли, и ее свойства ухудшатся. Это к вопросу об условиях эксплуатации.

Третье — загрузка. Съемный свод? Подъемный на пневматике или редукторе? Гидравлика? Тут все упирается в массу загрузки и частоту операций. Если каждый час нужно выгружать корзину на 200 кг, то поднимать тяжелый свод вручную — это путь к травме и простою. Если же печь работает сутками на одном цикле, то и ручной свод не проблема. Не забудьте про устройство для загрузки — тележку, контейнер. Их габариты и материал (жаростойкая сталь) должны быть совместимы с рабочей камерой.

Управление и атмосфера: где кроется точность

Самый простой вариант — регулятор с термопарой и симистором. Греет, держит, все. Но если у вас сложный цикл с несколькими выдержками и контролируемым остыванием, то нужен программируемый контроллер. И вот тут есть нюанс: насколько удобно программировать? Некоторые интерфейсы сделаны так, что разобраться может только инженер-наладчик. А в цеху оператору нужно быстро менять программу под новую деталь. Смотрите на панель управления вживую, просите показать, как задается программа.

Если нужна защитная атмосфера, все усложняется в разы. Нужна система подачи газа, отвода, возможно, анализатор остаточного кислорода. Герметичность камеры становится критичной. Часто в базовых моделях ШВ 1200 есть только патрубки для подвода газа, но сама дверца или свод не имеют надежного уплотнения. Это полумера. Для серьезной работы с атмосферой нужна специально спроектированная печь с водяным охлаждением уплотнений, затвором и т.д. Цена, соответственно, другая. Помню случай, когда купили печь ?с возможностью подачи азота?, а при попытке работы выяснилось, что расход газа для поддержания хотя бы минимального избыточного давления огромный, и весь смысл теряется. Пришлось самим додумывать и устанавливать дополнительные сальники.

Монтаж и ?под ключ?: что часто упускают

Привезли печь, поставили, подключили. Кажется, все. Ан нет. Основание. Печь весит под тонну, а то и больше. Пол должен быть ровным и рассчитанным на такую нагрузку. Часто в старых цехах нужна отдельная фундаментная плита. Электропитание. ШВ 1200 — это обычно 380В, мощность от 30 кВт и выше. Нужен соответствующий кабель, автоматы, возможно, отдельная линия от щитовой. Если мощность 50-60 кВт, то при включении будет просадка по сети, что может повлиять на другое оборудование. Это надо просчитывать.

Вентиляция. Печь греется, особенно свод. И даже при хорошей изоляции вокруг нее будет жарко. Нужен ли локальный вытяжной зонт? Особенно если в цеху и так душно. И охлаждение. Если печь с водяным охлащением уплотнений, нужен контур с чистой водой, часто — с охладителем (чиллером). Это отдельная система, о которой забывают при заказе.

И самое главное — кто будет запускать и настраивать? Поставщик должен предоставить не только паспорт, но и инженера-пусконаладчика, который обучит ваших людей, проверит работу всех режимов, снимет тестовый температурный профиль в загруженной печи. Без этого вы покупаете ?кота в мешке?. Я всегда настаиваю на этом пункте в договоре.

Цена vs. Ценность: итоговый выбор

Итак, когда все технические вопросы более-менее ясны, упираемся в бюджет. Тут соблазн взять подешевле велик. Но дешевая печь часто означает экономию на том, что не видно сразу: на толщине изоляции (больший расход электроэнергии), на качестве нагревателей (частые замены), на контроллере (неточность, неудобство), на стали корпуса (прогнется, покоробится). В долгосрочной перспективе это выйдет дороже.

Стоит запросить коммерческие предложения у нескольких проверенных производителей, но сравнивать не просто цифры, а комплектации. Что входит в стоимость? Доставка, монтаж, пусконаладка, запасные части (хотя бы один комплект нагревателей)? Гарантия. На что именно она распространяется? Гарантия на механику — одно, а на нагреватели, которые являются расходником, — другое. Часто на нагреватели дают гарантию только при соблюдении определенных условий эксплуатации (не выше определенной температуры, определенная скорость нагрева).

В конце концов, выбор ШВ 1200 для цеха — это всегда компромисс между технологическими требованиями, надежностью, удобством эксплуатации и стоимостью. Не гонитесь за абсолютом. Определите для себя три ключевых параметра, без которых нельзя (например, точность ±5°C, возможность программирования 10-ступенчатого цикла, наличие патрубков для атмосферы), и уже вокруг этого стройте выбор. И помните, что хорошая печь — это та, которая годами работает без сюрпризов, позволяя вам думать о деталях, а не о том, как бы ее сегодня ?оживить?. Иногда лучше доплатить за известного производителя с хорошей репутацией в industry, чем стать полигоном для испытаний нового бренда. Как говорится, скупой платит дважды, а при выборе термообработочного оборудования — и трижды, учитывая стоимость простоев и брака.