Аналитические весы госметр вл: точность? 

Когда слышишь ?аналитические весы госметр вл?, первое, что приходит в голову — эталон, паспорт, клеймо. Но за этим штампом скрывается масса нюансов, которые в паспорте не прочитаешь. Многие, особенно в небольших лабораториях, думают, что раз прибор прошел госметр и имеет свидетельство, то можно расслабиться. Вот это и есть главная ловушка. Поверка — это снимок состояния на конкретный момент. А что происходит с точностью этого прибора через месяц, полгода, после переезда или замены оператора — это уже совсем другая история.

Что на самом деле скрывается за аббревиатурой ВЛ

ВЛ — весы лабораторные. Казалось бы, всё просто. Но в категорию ?лабораторных? попадает огромный разброс: от учебных моделей с дискретностью 1 мг до прецизионных микроаналитических. Конкретно линейка ?ВЛ? от старых советских производителей — это, как правило, классические аналитические весы с пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0.1 мг. Их ?физика? часто основана на рычажной системе, иногда с оптическим отсчетом. Главный их конёк в эпоху Госметра — это стабильность и ремонтопригодность. Современные же электронные модели, даже те же ВЛЭ (электронные), — это уже другой мир с калибровкой по внутренним эталонам, программной компенсацией.

Проблема в том, что когда говорят ?ВЛ?, могут иметь в виду и старую механику, и её электронный аналог. И требования к условиям эксплуатации, и методики контроля их точности для этих типов отличаются кардинально. Механика чутка к вибрациям, уровню, температуре. Электроника — к перепадам влажности, стабильности питания, да и к качеству тех самых внутренних калибровочных гирь. Видел случаи, когда на электронных ВЛ из-за конденсата внутри платы начинался дрейф нуля, который оператор списывал на ?что-то сегодня воздух не тот?.

Именно поэтому ссылаться только на факт госметровской поверки недостаточно. В паспорте старого ВЛ написано: ?Рабочая температура 18-23°С?. А в лаборатории зимой у окна +16, летом +28. И лаборант удивляется, почему результаты по контрольной пробе пляшут. Поверка-то проводилась в идеальных условиях метрологического центра. Вот этот разрыв между условиями поверки и реальной ежедневной эксплуатации — ключевой момент для понимания реальной точности.

Госповерка: не финальный аккорд, а начало истории

Получив весы с новым свидетельством о поверке, многие считают дело сделанным. На самом деле, это только точка отсчета. С этого момента начинается мониторинг. Первое, что мы всегда делали после возврата оборудования с поверки — это проводили серию контрольных взвешиваний эталонных гирь разного номинала, причем не только в центре платформы. Проверяли краевую погрешность. Бывало, что после транспортировки что-то смещалось, и погрешность на краю платформы выходила за допустимое, хотя в центре всё было идеально. Госметр проверяет по регламенту, а регламент не всегда имитирует ваши реальные рабочие процессы.

Один из самых полезных, но неочевидных инструментов — это журнал контрольных взвешиваний. Не тот официальный, а внутренний, ?для себя?. Туда стоит заносить не только результаты по гирям, но и атмосферные условия в момент контроля. Через полгода-год можно выявить тренды: например, прибор начинает ?уплывать? в дни с высокой влажностью. Это уже сигнал к тому, что, возможно, пора менять силикагель в весовом отсеке или проверять герметичность.

И вот здесь вспоминается про компанию ООО Внутренняя Монголия Санпу Экспериментальное Оборудование. На их сайте nmgspsy.ru видно, что они как раз работают на стыке материаловедения и лабораторного приборостроения. Их профиль — высокотехнологичные материалы, в том числе износостойкие. Интересно, как они подходят к вопросу калибровки своего оборудования для контроля таких материалов? Допускаю, что требования к точности там особые, и стандартной ежегодной поверки может быть мало. Наверняка есть внутренние, более частые протоколы валидации. Это как раз тот случай, когда госметр — это обязательный минимум, а реальная жизнь диктует более жесткий график контроля.

Тихие убийцы точности: неочевидные факторы

Все знают про вибрации и сквозняки. Но есть менее заметные враги. Первый — статическое электричество. Особенно осенью и зимой, когда воздух сухой. Взвешиваешь легкий порошок в пластиковом стаканчике — показания нестабильные, прыгают на 0.2-0.3 мг. Решение — ионизатор. Без него работа с аналитическими весами, особенно в регионах с сухим климатом, превращается в лотерею.

Второй фактор — тепловое излучение оператора. Если сидеть слишком близко к весам, особенно к старым механическим с стеклянным колпаком, тепло от рук и тела создает конвекционные потоки воздуха внутри. Это влияет на равновесие коромысла. Наблюдал, как опытный лаборант, готовясь к точному взвешиванию, сначала садился на место, ждал минуту-две, и только потом открывал колпак. Говорил: ?Пусть всё устаканится?. Это и есть та самая практическая мудрость, которой нет в инструкциях.

Третий — химическая агрессия. Весы стоят в общей лаборатории, где иногда что-то титруют, что-то выпаривают. Пары кислот или растворителей, оседая на внутренних механизмах или, что хуже, на тензодатчиках современных весов, медленно, но верно меняют их характеристики. Свидетельство госметра тут бессильно — оно не предупреждает о коррозии. Тут только строгая зонированность лаборатории и правильная вытяжка.

Личный опыт: когда всё пошло не так

Был у меня случай с весами ВЛЭ-200. После плановой поверки прибор вернулся с отметкой ?годен?. Но через пару недель операторы начали жаловаться на странную нелинейность: при взвешивании образцов около 150 г погрешность была заметно выше, чем при 20-30 г. В паспорте всё в норме, поверка пройдена. Стали разбираться. Оказалось, при транспортировке из метрологической службы (весы везли в багажнике легковой машины) был поврежден один из ограничителей платформы. Он не блокировал работу, но при больших нагрузках создавал микроперекос. Госповерка этого не выявила, потому что проверка проводится на нескольких дискретных точках, а не по всей шкале непрерывно. Пришлось проводить внеплановую юстировку и регулировку механической части. Вывод: даже успешная поверка не отменяет необходимости входящего контроля и здравого смысла.

Другой пример — история с гирями класса точности. Использовали для ежедневной контрольной проверки весов набор гирь, который тоже, разумеется, был поверен. Но однажды, сравнивая два набора, обнаружили расхождение. Причина банальна: одна из гирь (на 100 г) упала, и на ней образовалась микроскопическая вмятина. Глазу не видно, на массе, измеренной на обычных весах, не сказывается, но для аналитических весов этого было достаточно, чтобы вносить ошибку. Теперь правило железное: поверенные гири — это не рабочий инструмент, это эталон. Для ежедневных проверок должен быть отдельный, сертифицированный, но ?рабочий? набор, с которым обращаются с удвоенной осторожностью.

Именно в таких ситуациях понимаешь, что точность — это не статичная характеристика из паспорта, а динамический параметр, за которым нужно постоянно следить. Это как живой организм, который реагирует на среду, износ и обращение.

Так что же в итоге с точностью ВЛ?

Возвращаемся к исходному вопросу. Точность аналитических весов ?госметр вл? — это не данность, а процесс. Это комплекс из: 1) исходных характеристик прибора, 2) корректно проведенной и актуальной поверки (госметр), 3) идеальных (или максимально приближенных к ним) условий эксплуатации, 4) регулярного внутреннего контроля, более частого, чем официальная поверка, и 5) компетентности оператора, который чувствует прибор.

Можно иметь относительно старые, но perfectly отлаженные и содержащиеся в идеальных условиях механические ВЛ, которые будут давать более стабильные и предсказуемые результаты, чем новые электронные, стоящие на сквозняке в проходной зоне. Доверять нужно не только клейму в паспорте, а совокупности факторов. Паспорт и свидетельство — это допуск к работе. А вот качество этой работы определяет всё остальное.

Поэтому, когда выбираешь оборудование или оцениваешь состояние имеющегося, нужно смотреть шире. Например, изучая предложения от производителей вроде ООО Внутренняя Монголия Санпу Экспериментальное Оборудование (опять же, nmgspsy.ru), стоит обращать внимание не только на заявленную точность, но и на рекомендации по установке, калибровочному циклу, устойчивости датчиков к внешним воздействиям. Потому что в лаборатории, где разрабатывают сверхтвердые материалы, малейшая погрешность на этапе взвешивания компонентов может привести к изменению свойств конечного продукта. И тут уж никакой госметр не спасет, если процесс контроля выстроен неверно. В конечном счете, точность — это ответственность не органа по сертификации, а конкретной лаборатории и конкретного человека у этих весов.