Стальные и деревянные лабораторные столы: тренды? 

Вот вопрос, который постоянно всплывает в разговорах с заказчиками, когда они начинают планировать новую лабораторию или ремонт. Все сразу думают о материалах, и часто выбор сводится к упрощенной дилемме: ?современная? сталь против ?классического? дерева. Но это, если честно, довольно поверхностный подход. Тренд — это не просто выбор между двумя материалами. Это комплексное решение, где материал каркаса — лишь одна переменная в уравнении, куда входят нагрузки, химическая среда, эргономика, бюджет и, что немаловажно, долгосрочная стоимость владения. Многие ошибочно полагают, что стальной стол априори ?круче? и долговечнее, а деревянный — это пережиток прошлого. На практике всё гораздо интереснее и неоднозначнее.

Разбираем миф о ?вечной? стали

Да, стальные лабораторные столы из качественного проката с порошковым напылением — это стандарт для химических и аналитических лабораторий. Устойчивость к агрессивным парам, высокая несущая способность для тяжелого оборудования, модульность. Но здесь кроется первый подводный камень — качество стали и покрытия. Видел я ?бюджетные? стальные конструкции, где через год-два в местах сварки или на кромках начинается коррозия, особенно если в помещении плохая вентиляция и постоянная влажность. Не всякая сталь ?нержавеющая? в полном смысле. И если каркас из обычной стали плохо загрунтован, проблемы неизбежны.

Ещё один нюанс, о котором часто забывают, — это тактильные ощущения и акустика. Полностью стальной стол в холодном помещении — не самое приятное место для долгой работы. Да и звук от падающей посуды или оборудования на стальной поверхности гораздо резче. Иногда это критично для микробиологии или рабочих зон, где требуется более спокойная атмосфера. Поэтому тренд вижу не в голой стали, а в грамотных гибридных решениях.

Кстати, о гибридах. Вспоминается проект для одной исследовательской группы, где требовались очень жёсткие, виброустойчивые поверхности для точных весов и микроскопов. За основу взяли мощный стальной каркас, но столешницу сделали не из химически стойкого пластика, а из специальной тяжёлой древесно-полимерной композиции на бетонной основе. Получился монолит, который гасил любые вибрации от пола. Сталь здесь обеспечила жёсткость конструкции, а ?наполнение? — функциональность. Это и есть современный подход.

Дерево: почему оно до сих пор в игре?

Сразу скажу — речь не о школьных партах из сосны. Современные деревянные лабораторные столы — это, как правило, каркас из клееного бруса (чаще бук, ясень) или высокопрочной фанеры, покрытый специальными лаками и смолами. Их главные козыри — это тёплая эстетика, которая важна в учебных заведениях или дизайнерских мастерских, и отличные демпфирующие свойства. Для некоторых видов физических, учебных или даже электронных лабораторий, где нет агрессивной химии, это идеальный вариант.

Но главный миф, который нужно развеять — что дерево недолговечно. При правильной обработке и в правильной среде оно служит десятилетиями. Проблема в другом: его восприимчивость к воде и некоторым органическим растворителям. Пролили ацетон и не вытерли — пятно гарантировано. Поэтому тренд в сегменте дерева — это совершенствование защитных покрытий. Например, пропитывание стабилизирующими составами под вакуумом или использование сверхстойких полиуретановых лаков, которые по характеристикам приближаются к пластикам.

У нас был опыт поставки столов для колледжа, где важен был именно ?кабинетный? вид, но при этом студенты работали с не самыми агрессивными реагентами. Использовали ясеневый каркас со столешницей из постформинг-пластика HPL. Получилось прочно, стойко к царапинам и влаге, а визуально — тепло и не ?казённо?. Дерево здесь выполняло скорее эстетическую и частично конструкционную роль, в то время как основную нагрузку по защите несла современная столешница.

Ключевой элемент, о котором все спорят: столешница

Вот где действительно кипят страсти и видны реальные тренды. Материал каркаса часто диктуется бюджетом и общим дизайном, а выбор столешницы — это всегда компромисс между химической стойкостью, ударной прочностью, термостойкостью и ценой. Можно поставить суперстойкую керамику или триплекс на стальной каркас из бюджетной стали — и стол будет блестяще выполнять свои функции.

Сейчас, например, огромный спрос на бесшовные интегрированные мойки и бортики, отлитые из того же материала, что и столешница — того же корундового керамогранита или акрилового камня. Это вопрос гигиены и удобства уборки. Раньше стык между столешницей и врезной мойкой был слабым местом. Сейчас это решается на производстве. Видел такие решения у нескольких производителей, в том числе на сайте ООО Внутренняя Монголия Санпу Экспериментальное Оборудование (https://www.nmgspsy.ru). У них в ассортименте как раз есть акцент на износостойкие материалы вроде конструкционной керамики, что логично перекликается с темой высокопрочных поверхностей.

Лично я считаю, что будущее за композитными материалами. Однородная масса, которую можно отлить под любую конфигурацию, с интегрированными каналами, повышенной химической инертностью. Но пока это дорого. Более доступный тренд — это усовершенствованные плиты на основе цемента или модифицированных смол с кварцевым наполнителем. Они тяжелые, виброустойчивые и по химической стойкости не уступают многим пластикам.

Эргономика и ?начинка?: что важнее каркаса

Какой бы материал вы ни выбрали, стол — это прежде всего рабочее место. И здесь тренды смещаются в сторону адаптируемости и интеллектуального оснащения. Регулируемые по высоте секции, выдвижные панели для клавиатур, продуманные системы кабельного менеджмента (особенно актуально для стальных каркасов, где удобно прокладывать каналы), встроенные розетки и газовые розетки с быстрым доступом.

Одна из частых проблем, с которой сталкиваешься на объектах, — это нехватка места для размещения оборудования и его последующего обслуживания. Раньше просто ставили мощный стол и сверху громоздили всё подряд. Сейчас запрос на кастомизацию: чтобы под столешницей можно было смонтировать стандартные модули — штативы для приборов, выдвижные ящики специфической глубины, полки для часто используемых реактивов. И здесь стальной каркас, опять же, чаще выигрывает из-за простоты крепления таких модулей к нему.

Интересный кейс был с лабораторией, где работали с чувствительными электронными компонентами. Заказчик настаивал на деревянных столах ?для антистатического эффекта?. Но после расчётов и тестов пришли к комбинированному решению: деревянные элементы в отделке, но основа — заземлённый стальной каркас с антистатическим покрытием и специальной столешницей. Каркас обеспечил жёсткость и заземление, а дерево создало нужную психологическую атмосферу. Это показательный пример, когда тренд на материалы уступает место тренду на комплексное инженерное решение.

Так куда же движется рынок? Вместо заключения

Если обобщать накопленные наблюдения, то тренд — это не победа стали над деревом или наоборот. Тренд — это рациональная гибридизация. Всё чаще вижу проекты, где несущая основа — это сталь (или алюминий) для долговечности и устойчивости к нагрузкам, а фасады, отдельные панели, элементы декора — это тёплые материалы: дерево, качественные пластики, композиты. Это отвечает и требованиям функциональности, и запросу на более человеко-ориентированную рабочую среду.

Второй явный вектор — это доминирование характеристик столешницы над материалом каркаса. Можно сэкономить на каркасе, выбрав добротный, но не самый дорогой вариант, и вложиться в первоклассную, химически стойкую, ремонтопригодную поверхность. Это будет разумнее, чем поставить каркас из ?космического? сплава под дешёвой пластиковой столешницей, которая потрескается через два года.

И третий момент — это рост важности комплексных решений ?под ключ? от производителей, которые контролируют весь цикл: от материала до монтажа. Когда один поставщик отвечает и за каркас, и за столешницу, и за оснащение, это снижает риски нестыковок. Вот, например, компания ООО Внутренняя Монголия Санпу Экспериментальное Оборудование, которая работает с 2015 года, позиционирует себя именно как предприятие полного цикла — от разработки износостойких материалов (керамика, карбиды) до производства готового лабораторного оборудования. Такой подход позволяет им предлагать именно интегрированные решения, где материал столешницы логично вытекает из их компетенций в области высокопрочных материалов, а каркас может быть подобран под конкретную задачу. В конечном счёте, выбор между сталью и деревом становится не вопросом моды, а вопросом корректного технического задания и поиска того самого баланса между ценой, долговечностью и комфортом работы. А это уже не тренд, а профессиональная норма.